锂离子电池
锂离子电池（Lithium-ion）处于能源转型的核心地位。然而，其大规模工业化应用——包括电动汽车（EV）及储能系统（ESS）——对工厂设计、工艺安全、设备安全以及国际法规合规性提出了极高的要求。
ZEnergy Consulting 致力于协助工业客户设计、优化并保障锂离子电池制造与回收工厂的安全。我们提供全方位的综合解决方案，贯穿从生产工艺到设备认证的全流程。
锂电池制造与回收工厂的设计优化
我们的专业知识覆盖整个产业链：
锂离子电池制造（EV & ESS）
- 生产设备设计审查：符合欧洲与英国的监管标准（涵盖混合/ Mixing、涂布/ Coating、辊压/ Calendering、烘烤/ Baking、极耳焊接与叠片/ TABLAMI、排气封口/ Degas、充放电化成/ Charge-Discharge、检测、模组与电池包/ Module-Pack 等工序）。
- 防火保护系统设计：针对电池生产设备量身定制。
- 防爆区域划分（ATEX）审查。
锂离子电池回收
- 拆解与分离工艺分析。
- 物理拆解与机械处理环节的安全保障。
- 工艺流程改进。
- 退役/报废电池的相关风险管控。
锂离子电池制造的工业安全
建立技术安全与合规部（Technical Safety & Compliance），专责工艺安全、设备安全及防火防爆管理。
设备与工艺安全方法论
- 风险评估：基于 ISO 12100 标准。
- 安全性能等级计算：基于 ISO 13849 标准（PL_r）。
- 工业设备功能分析。
- 降低设备非合规风险。
在役设备优化
- 现有设备的机械与电气改造。
- 控制与指挥系统升级（工业软件优化）。
- 现场干预与生产支持。
- 减少因合规性问题导致的停机时间。
相关设备：极耳焊接与叠片（TABLAMI）、检测设备、排气封口（Degas）、充放电（CDC）、混合（Mixing）、辊压（Calendering）、涂布（Coating）、烘烤（Baking）等。。
我们的工业成功案例
⚡ TABLAMI设备优化（Gigafactory超级工厂）
软包锂离子电池制造的关键设备TABLAMI 合规性改造与优化
挑战： 早期严格执行欧洲安全标准时，只要打开安全门进行维护或微调，系统就会直接切断电源和气源。这种“一刀切”的安全机制引发了连锁式的微停机（Micro-stoppages），严重拖垮了整线的综合设备效率 (OEE)，并导致生产节拍（PPM，每分钟产出）大幅下降。
方案与影响： 严密运用“七步诊断法”开展精细化外科手术式改造：重新进行风险评估 (ISO 12100) 和安全等级计算 (ISO 13849 PL_r)、优化功能时序、改造局部机电架构并升级自动化控制逻辑。
成果： 彻底清除了因误触发导致的非计划停机，实现了顺畅且安全的连续生产。在恢复运营后短短三周内，单日产能从 1,000 颗电芯飙升至 6,000 颗，并在高强度爬坡测试中将生产节拍稳定在 13 PPM 以上。
消防和安全研究
工业设备防火
- 西班牙动力电池项目消防系统设计
- 工艺与设备约束条件的整合
- 消防安全架构的定义
工业风险研究
参与新项目的安全研究：
- HAZID（危险源识别）
- HAZOP / LOPA（危险与可操作性分析 / 保护层分析）
- 防爆区域划分（ATEX）
- 事故场景分析
- 安全屏障/措施界定
针对电动汽车（EV）及储能系统（ESS）的锂离子电池生产设备，制定详细的安全技术规范，内容包括：
- 设备与工艺安全
- 防火与防爆保护
- 多国法规合规要求
- 整合法国、英国及美国的项目经验
协调并支持国际项目中工业设备的认证工作：
- CE 认证（西班牙项目）
- CE 认证（英国与法国的 X 射线/扫描仪设备），符合 PUWER 1998 及 IRR 2017 法规
- UL 认证（美国南卡罗来纳州项目）
核心价值与优势
- 全局视角：兼顾工厂设计 + 工艺流程 + 核心安全。
- 深厚积淀：专注锂电池超级工厂（Gigafactory）领域。
- 标准精通：熟练掌握欧洲及美国主流标准体系。
- 深度整合：实现设备安全与工艺安全的高效融合。
- 丰富经验：具备成熟的现有设备合规升级改造经验。
- 国际化认证：具备跨国 CE / UL 认证协调能力。
- 提质增效：显著减少停机时间，提升生产线可用率。
打造安全高效的电池工厂
锂电池项目的成功，取决于工业性能、工艺安全与国际法规合规之间的完美平衡。 ZEnergy Consulting 助力行业伙伴设计并保障工厂的安全运营，打造坚固、高效且符合全球下一代超级工厂标准的高品质产线。