服务于核设施的工程、安全和创新
我们致力于为核能领域的合作伙伴提供全方位支持，涵盖工程项目管理、特种设备设计、工艺流程优化以及高苛刻度工业环境的管理运营。
凭借在机械工程、材料科学、热处理和复杂工业系统领域的深厚积累，我们的业务贯穿核设施的全生命周期：从可行性研究、工程设计、运营维护到升级改造。
核心专业领域
- 技术援助与独立专家咨询
- 特种机械与核级设备设计
- 机械设计与设备选型
- 物料输送系统与远控搬运设备
- 热工工艺与传热技术
- 高性能材料与特种耐火材料
- 设施可靠性提升与运行优化
- 技术风险评估与经验反馈管理
应用与服务领域
- 退役和现代化改造项目
- 商用核电站
- 核燃料循环设施
- 核科学研究中心
- 放射性废物处理与固化封装设施
核心优势与价值
我们秉持多学科协同方法，将卓越的技术力、严谨的安全文化、前沿的创新力以及工业实用主义深度融合。我们的终极目标，是交付满足核工业最高标准、高可靠且经久耐用的解决方案。
我们的承诺
立足独立客观的专业见解与定制化技术方案，精准应对核工业当前及未来挑战，全面提升核设施的运行性能、安全裕度与可持续性。
工业成功
⚛️ 极限工程： 未来核电的高温烧结炉
挑战： 作为俄罗斯国家原子能集团 (Rosatom) 战略级 Proryv 项目的一部分，目标是生产全球首款混合铀钚氮化物 (MUPN) 新型核燃料，面临前所未有的技术壁垒。该工艺需要在高度受控的反应气氛下，在 2000°C 左右的极端温度下进行连续烧结。在如此极端的高温下，物理化学反应会侵蚀传统耐火材料，并在隔热、高温电气绝缘以及气流精准控制方面产生大量技术盲区。
方案与影响： 通过先进的计算流体动力学 (CFD) / 热仿真、实验室高温腐蚀测试，并与最终客户的研究机构深度合作，重新选型了特种耐火材料，并优化了复杂隔热层的结构设计。
结果： 缔造无可争议的世界第一。成功设计并交付了全球首台 MUPN 连续烧结炉，助力项目达成历史性里程碑–成功生产出首批 1,000 根新一代核燃料棒，为未来的闭式核循环铺平道路。
用于分析核电领域的事故场景。
第四代反应堆一次回路水锤研究
项目内容： 使用一维数值模拟软件（PIPNET）研究第四代核反应堆一次回路中的水锤现象。
取得成果： 在严格遵守项目保密协议的前提下，通过简化案例验证了特定工况的操作分析方法。