工艺安全与机械合规
掌握风险控制，保障安全、合规与高效生产
我们致力于协助工业企业开展针对工艺流程、机械设备及工业设施的风险识别、评估与管控。
在工艺日益复杂化、监管要求不断提升的背景下，有效的风险管理已成为保障人员安全、环境保护、运营连续性及投资长远效益的核心支撑。
凭借融合工艺工程、设备设计、功能安全（FS）与风险分析的多学科专业优势，我们为能源、核电、化工、冶金、垃圾处理及新能源技术等行业提供定制化的解决方案。
工艺风险分析与工艺安全
我们的服务贯穿工业设施的全生命周期：
- 可行性研究
- 工艺设计
- 详细工程设计
- 调试与试运行
- 运维管理
- 改造与升级
我们的目标是精确识别潜在的故障场景，评估其风险等级，并制定最恰当的预防与保护措施。
功能安全
我们协助客户完成安全仪表功能（SIF）及安全仪表系统（SIS）的定义与验证。
覆盖领域
- 安全完整性等级（SIL）定级与评估
- 安全架构验证
- 可靠性计算
- 仪表安全屏障性能评估
- 系统合规性审查
核心方法与专业工具
HAZID——危险源识别
在项目早期对危险源进行系统化识别，以提前预防重大风险，涵盖：
- 工业工艺流程
- 机械与设备
- 危险物质
- 运维操作
- 人机界面（HMI）
HAZOP – 危险和可操作性研究
开展 HAZOP 分析，实现：
- 工艺偏差识别
- 根本原因与后果分析
- 现有安全屏障评估
- 提出针对性的改进建议
LOPA – 保护层分析
半定量分析方法，旨在：
- 验证安全屏障的有效性
- 评估事故场景的发生频率
- 确定风险降低需求
- 为功能安全要求提供合规依据
功能分析与失效分析
- 系统功能分析
- FMEA / FMECA（失效模式、影响及危害性分析）
- 失效模式分析
- FTA（事故树分析）
- ETA（事件树分析）
- RCA（根本原因分析）
遵循的标准与规范
我们的服务基于国际最佳实践及权威标准：
ISO标准
- ISO 12100 – 机械安全 – 通用设计原则 – 风险评估和风险降低
- ISO 13849 – 机械安全 – 与安全相关的控制系统部分
- ISO 17776 – 石油和天然气行业 – 海上平台安装 – 风险识别和评估工具和技术指南
IEC标准
- IEC 61508 – 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全
- IEC 61511 – 工业工艺的功能安全
- IEC 62061 – 机械安全 – 安全相关控制系统的功能安全
行业标准
- 欧盟指令：Seveso（重大危险源指令）/ Machine（机械指令）/ ATEX（防爆指令）/ PED（压力设备指令）/ EMC（电磁兼容指令）
- 指导指南：INRS / HSE 指南
- 通用规范：工艺安全最佳实践，以及核电、能源与化工领域的特定合规要求
业务覆盖领域
我们为以下领域的工业项目提供技术支持：
- 能源与电力生产
- 核电工业
- 化工与石油化工
- 氢能与工业气体
- 锂电池与超级工厂（Gigafactory）
- 垃圾处理与资源化利用
- 冶金与热处理
- 先进制造业
服务内容
咨询与专家支持
- 风险审查
- 工艺安全审计
- 独立第三方风险评估
- 业主及运营方技术支持
安全工程
- 预防和保护屏障设计
- 设施安全架构规划
- 功能安全和 SIL
- 变革管理
监管合法规合规性管理规性
- 安全报告与档案编制
- 风险等级论证
- 协助应对监管检查与审计
- 认证辅导支持
经典工业案例
⚡ TABLAMI设备优化（Gigafactory超级工厂）
软包锂离子电池制造的关键设备TABLAMI 合规性改造与优化
挑战： 早期严格执行欧洲安全标准时，只要打开安全门进行维护或微调，系统就会直接切断电源和气源。这种“一刀切”的安全机制引发了连锁式的微停机（Micro-stoppages），严重拖垮了整线的综合设备效率 (OEE)，并导致生产节拍（PPM，每分钟产出）大幅下降。
方案与影响： 严密运用“七步诊断法”开展精细化外科手术式改造：重新进行风险评估 (ISO 12100) 和安全等级计算 (ISO 13849 PL_r)、优化功能时序、改造局部机电架构并升级自动化控制逻辑。
成果： 彻底清除了因误触发导致的非计划停机，实现了顺畅且安全的连续生产。在恢复运营后短短三周内，单日产能从 1,000 颗电芯飙升至 6,000 颗，并在高强度爬坡测试中将生产节拍稳定在 13 PPM 以上。
赋予工业可持续发展的核心竞争力
风险控制绝非仅仅是为了满足法规合规，它更是提升企业核心竞争力、保障设备高可用率以及保护工业资产的关键要素。
我们结合现场实战经验、工艺工程背景及国际最佳实践，为您提供务实、独立的专业服务。