成功案例
通过创新项目探索我们的专业能力。以下是一精选项目案例，展示了我们的专业技术与实力。
MUPN 烧结炉：面向未来的世界首创核能技术
在旨在研发首批氮化核燃料（MUPN）的全球战略级“Proryv”项目背景下，面对常规耐火材料在 2000°C 极端高温下极易损毁的行业难题，我们成功攻克了这项关键技术壁垒。通过应用先进的流体力学（CFD）模拟以及对隔热结构与材料的严谨优化，我们成功设计并交付了全球首台且唯一的 MUPN 连续烧结炉。这一突破性成果不仅保障了首批 1,000 根下一代核燃料棒的高质量生产，更成功打通了未来闭式核循环的关键一环。
燃烧控制与耐火材料优化：实现千万元级降本增效
针对焚烧炉耐火材料频繁过早损耗的痛点，我们组建并带领跨国技术团队，对材料选型、使用工艺以及燃烧控制进行了全流程优化。这一综合解决方案成效显著，成功帮助客户降低了 20% 的采购成本，并减少了 30% 的运营损耗。整体优化措施最终转化为非常可观的财务回报，每年直接为集团节省高达 200 万欧元的资金支出。
ATEMAX 生物质气化厂项目：解决接口冲突，逆风翻盘
受聘作为 Le Gaz Intégral 的工程顾问，我们接手了此前已延期两年的诺曼底 ATEMAX 生物质热解气化厂“救火”项目。我们首先对原设计方案进行了深度审计，重新梳理并整合了各个功能模块之间的工程界面，彻底消除了技术冲突。随后，团队主导制定了包含系统测试、烘炉干燥以及性能测试在内的全套调试程序，并编制了规范的运维（O&M）手册，不仅保障了工厂如期顺利点火，也为最终客户理顺了清晰高效的交接流程。
锂电池产能飞跃：在确保安全的前提下提升 6 倍产能
针对 TABLAMI 锂电池生产线因防护门打开时频繁误触发断电、导致生产反复中断的难题，我们基于包含 ISO 12100 风险评估与 ISO 13849 PL_r 安全等级复核的“标准七步法”，对设备实施了精准的技术改造。通过重构机电架构并优化 PLC 控制逻辑，我们在完全符合欧标安全规范的前提下，理顺了生产循环。仅用时三周，便将日产能从 1,000 块电芯跃升至 6,000 块，同时将生产性能稳定控制在 13 ppm 以内。