Batterie Lithium-ion
Les batteries lithium-ion sont au cœur de la transition énergétique, mais leur industrialisation à grande échelle (EV et ESS) impose des exigences extrêmement élevées en matière de conception d’usines, sécurité des procédés, sécurité machine et conformité réglementaire internationale.
ZEnergy Consulting accompagne les industriels dans la conception, l’optimisation et la sécurisation d’usines de fabrication et de recyclage de batteries lithium-ion, en intégrant une approche globale allant du procédé jusqu’à la certification des équipements.
Amélioration de la conception d’usines de fabrication et de recyclage
Notre expertise couvre l’ensemble de la chaîne industrielle :
Fabrication de batteries lithium-ion (EV & ESS)
- Revue de la conception des équipements de fabrications de batteries, en répondant aux exigences réglementaires européennes et britanniques (mixing, coating, calendering, baking, TABLAMI, degas, charge-discharge, inspection, Module-Pack, etc.)
- Conception du système de protection d’incendie pour les équipements de fabrications de batteries
- Revue de la classification des zones ATEX
Recyclage des batteries lithium-ion
- Analyse des procédés de démantèlement et de séparation
- Sécurisation des opérations de traitement mécanique
- Amélioration de la procédé de traitement
- Maîtrise des risques liés aux batteries en fin de vie
Sécurité industrielle pour la fabrication de batterie lithium-ion
Mise en place d’un département Technical Safety & Compliance dédié à la sécurité des procédés, sécurité machine et protection incendie/explosion.
Approche sécurité machine et procédés
- Analyse de risques selon ISO 12100
- Calcul des niveaux de performance de sécurité selon ISO 13849
- Analyse fonctionnelle des équipements industriels
- Réduction des risques de non-conformité machine
Optimisation d’équipements en exploitation
- Modifications mécaniques et électriques des machines existantes
- Mise à jour des systèmes de contrôle-commande (logiciels industriels)
- Interventions sur site et support production
- Réduction des arrêts liés aux problèmes de conformité
Équipements concernés : TABALMI, inspection, degas, CDC, mixing, calendering, coating, baking, etc.
Notre Réussite industrielle
⚡ Optimisation des Équipements TABLAMI (Gigafactory)
Le Défi : L’application stricte des normes de sécurité européennes provoquait des coupures brutales d’électricité et d’air comprimé à chaque ouverture de porte pour maintenance ou ajustement. Cette approche rigide entraînait des micro-arrêts en cascade, pénalisant lourdement la disponibilité globale de la ligne (OEE) et dégradant le rythme de production (pieces per minute – ppm).
L’Impact : En appliquant rigoureusement notre méthodologie en 7 étapes, nous avons orchestré un rétrofit chirurgical : analyse de risque (ISO 12100) et recalcul de la sécurité (ISO 13849 PL_r), analyse fonctionnelle, modification locale de l’architecture électromécanique et mise à jour de l’intelligence des automates.
Les Résultats : Les arrêts intempestifs ont été largement éliminés au profit d’un cycle de production fluide et sécurisé. La capacité est passée de 1 000 à 6 000 cellules par jour en seulement trois semaines après la remise en service, avec des performances stabilisées à plus de 13 ppm lors des essais de montée en charge intensive.
Protection incendie et études de sécurité
Protection incendie des équipements industriels
- Conception des systèmes de protection incendie pour un projet en Espagne
- Intégration des contraintes procédés et machines
- Définition des architectures de sécurité incendie
Études de risques industriels
Participation à des études de sécurité pour de nouveaux projets :
- HAZID (identification des dangers)
- HAZOP/LOPA (analyse de fonctionnement et déviations)
- Classification de zones ATEX
- Analyse des scénarios accidentels
- Définition des barrières de sécurité
Élaboration de spécifications de sécurité pour équipements de fabrication de batteries lithium-ion destinés aux :
- Véhicules électriques (EV)
- Systèmes de stockage d’énergie (ESS)
Contenu des spécifications
- Sécurité machine et procédés
- Protection incendie et explosion
- Exigences réglementaires multi-pays
- Intégration des retours d’expérience France, Royaume-Uni, États-Unis
Coordination et support à la certification des équipements industriels sur des projets internationaux :
- Certification CE – projet Espagne
- Certification CE – équipements Rayons X / scanners (Royaume-Uni & France)
- Conformité aux réglementations PUWER 1998, IRR 2017
- Certification UL – projet Caroline du Sud (États-Unis)
Valeur ajoutée
- Vision globale usine + procédé + sécurité
- Expertise gigafactories batteries lithium-ion
- Maîtrise des normes européennes et américaines
- Sécurité machine et sécurité des procédés intégrées
- Expérience en mise en conformité d’équipements existants
- Coordination de certifications internationales CE / UL
- Réduction des arrêts et amélioration de la disponibilité des lignes
Construire des usines de batteries sûres et performantes
La réussite des projets lithium-ion repose sur l’équilibre entre performance industrielle, sécurité des procédés et conformité réglementaire internationale.
ZEnergy Consulting accompagne les acteurs de la filière dans la conception et la sécurisation d’usines robustes, efficientes et adaptées aux standards mondiaux des gigafactories de nouvelle génération.
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