Ingénierie, sûreté et innovation au service des installations nucléaires
Nous accompagnons les acteurs du nucléaire dans leurs projets d’ingénierie, de conception d’équipements spéciaux, d’optimisation des procédés et de gestion des environnements industriels exigeants.
Grâce à une solide expertise en mécanique, matériaux, procédés thermiques et systèmes industriels complexes, nous intervenons sur les différentes phases du cycle de vie des installations nucléaires : études, conception, exploitation, maintenance et modernisation.
Nos domaines d’expertise
- Assistance technique et expertise indépendante
- Conception de machines spéciales et équipements nucléaires
- Études mécaniques et dimensionnement d’équipements
- Systèmes de manutention et équipements téléopérés
- Procédés thermiques et transferts de chaleur
- Matériaux haute performance et réfractaires techniques
- Fiabilisation et optimisation des installations
- Analyse des risques techniques et retour d’expérience
Secteurs d’intervention
- Projets de démantèlement et de modernisation
- Centrales nucléaires
- Installations du cycle du combustible
- Centres de recherche
- Installations de traitement et de conditionnement des déchets radioactifs
Notre valeur ajoutée
Nous apportons une approche multidisciplinaire associant excellence technique, culture de la sûreté, innovation et pragmatisme industriel. Notre objectif est de proposer des solutions fiables, durables et conformes aux exigences les plus élevées du secteur nucléaire.
Notre engagement
Contribuer à la performance, à la sûreté et à la pérennité des installations nucléaires grâce à une expertise indépendante et à des solutions techniques adaptées aux défis de l’industrie nucléaire d’aujourd’hui et de demain.
Réussites industrielles
⚛️ Ingénierie de l’Extrême : Four Haute Température pour le Nucléaire du Futur
Le Défi : Dans le cadre du projet stratégique mondial Proryv (Rosatom), visant à fabriquer le premier combustible nucléaire du type mixed uranium-plutonium nitride (MUPN), l’industrie faisait face à des verrous technologiques inédits. Le procédé exigeait un frittage continu autour de 2000 °C sous atmosphères réactives hautement contrôlées. À cette température extrême, les réactions physico-chimiques détruisaient les matériaux réfractaires classiques, créant de multiples zones d’ombre techniques (isolation thermique, isolation électrique haute température, contrôle des flux gazeux).
L’Impact : À travers des simulations fluides/thermiques avancées (CFD), des essais de corrosion à haute température en laboratoire et une collaboration étroite avec les instituts de recherche du client final, j’ai repensé la sélection des matériaux réfractaires spéciaux, optimisé l’architectures de calorifuges complexes.
Les Résultats : Une première mondiale incontestée. Nous avons conçu et livré l’unique four de frittage continu MUPN au monde, permettant de franchir un cap historique avec la production réussie des 1 000 premiers crayons combustibles de nouvelle génération, ouvrant la voie au cycle fermé du nucléaire du futur.
Etude du coup de Bélier dans le circuit primaire d’un réacteur de 4ᵉ génération par la simulation numérique unidimensionnelle (PIPNET).
Résultat obtenu: Validation d’une méthodologie opérationnelle pour des cas concrets, démontrée par une étude de cas simplifiée respectant strictement les contraintes de confidentialité du projet.
Développement et validation de modèles d’écoulements compressibles multiphasiques dans le code EUROPLEXUS pour l’analyse de scénarios accidentels dans le domaine nucléaire.
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